掛面機生產線在消費掛面的過程中，枯燥工藝是整個生產線中投資最多、技術性最強的工序，與產質量量和消費本錢有極為重要的關系。消費中發作的酥面、潮面、酸面等現象，都是由于枯燥設備和技術不合理形成的，因而必需予以高度的注重。
　　掛面機生產設備-烘干工藝
　　現行掛面枯燥工藝普通分為三類，即：

    　高溫快速枯燥法：

　　這種辦法是我國的傳統工藝，最高枯燥溫度為50℃左右，間隔為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、枯燥快等優點。缺陷是溫濕度難以控制、產質量量不穩定、容易產生酥面等，已逐步被其他辦法取代。
　　低溫慢速枯燥法：
　　是20世紀80年代從日本引進的掛面烘干法，最高枯燥溫度不超越35℃，間隔為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特性是模擬自然枯燥，消費穩定，產質量量牢靠。缺乏之處是投資大、枯燥本錢高、維修費事等，僅適于一些大中型廠運用。
　　中溫中速枯燥法：
　　針對高溫快速法和低溫慢速法的優點和缺乏，我國于20世紀80-90年代研討勝利了中溫中速枯燥法。這種辦法具有投資較少、耗能低、消費效率高、產質量量好的特性，已在國內推行。中溫中速法適于多排直行和單排回行烘干房運用，前者運轉長度宜在40～50米，后者回行長度宜在200米左右，烘干時間均大約4小時。
　　以上就是掛面生產線烘干工藝的幾種，目前低溫慢速枯燥法被普遍應用，業界又稱為低溫鏈條掛面機生產線。